PULSE’LI KAYNAK TEKNOLOJİSİ

Yüzeyleri oksit tutan malzemelerin kaynağını yapabilmemiz için üzerindeki oksit tabakasını kaldırmamız gerekir. Mekanik yollarla kaldırsak bile, mikron seviyesin de yeniden oksitlenme süresi çok kısa olduğu için kaynağa elverişli olmaz. Bu yüzden oksiti kaynak esnasında kaldırmamız gerekir.

PULSE ’lı kaynak teknolojisi diğer bir adıyla darbeli kaynak, Alüminyum gibi üzerinde oksit tutan malzemelerin kaynağında oksiti yakmak amacıyla geliştirilmiş teknolojidir. Aşağıdaki linkte gibi akıma verilen darbelerdir. Tepe akım malzemenin üzerinde ki oksiti yırtarak ana malzemeye ulaşmamızı sağlarken Alt akım malzemenin nüfuziyetini sağlar. KEMPPI kaynak makinaları bu tepe akımı ve alt akımı bir birinden bağımsız olarak ayarlarken aynı zamanda frekansa ve ampüliteye de müdahele etmemize olanak sağlar. SİNERJİK PULSE olarak da opsiyon sunan KEMPPI böylece sadece ana amperi ayarlayarak kalan PULSE parametrelerini kendisi otomatik atar.

http://atmkaynak.com/site/wp-content/uploads/2016/07/Adsız.gif

 

Darbeli arkta, her darbede telden bir damla kopmalı ve kısa devre yapmadan kaynak banyosuna geçmelidir. Bu özelliği de bize sıçrantısız kaynak özeliğini getirmektedir. Kaynakta ki sıçrantı pek çok değişkene bağlı olmasıyla birlikte en büyük nedenlerinden biri olan kısa devre arkı ortadan kaldıran PULSE’lı kaynak teknolojisi daha temiz yüzeyler elde etmemizi sağlar.

 

BROŞÜR

 

 

 

Sinerjik MIG / MAG kaynak

Sinerjik ayarlı, ya da 1-topuzu ayarı, tel besleme hızı gerilim ve muhtemelen diğer parametrelere bağlı olduğu anlamına gelir. Bu sadece tek bir düğme güç ayarı için gerekli olduğu gibi daha kolay, kaynak değerleri bulmak için yapar.

ayarlama kolaylığı kaynak makinenin kontrol panelinden saklanan önceden ayarlanmış sinerji eğrileri dayanmaktadır. Bir kılavuz malzeme kalınlığı da daha da kolay kaynak parametrelerini ayarlamak için yapar sinerji eğrileri, bağlanabilir.

Darbe kaynak

her seferinde oyuk bir damlasına dolgu maddesi hareket ettirecek şekilde darbe kaynak, güç kaynağı kaynak akımı titreşir. darbenin tepe akımının daha düşük temel akımı erimiş kaynak ve kaynak teli erimiş ucunu koruyan, oluk içine malzemenin hamle için yeterince büyüktür. darbe özelliği birkaç birbirine bağımlı kaynak parametreleri kullanılmasını gerektirir.

Darbe kaynak, öncelikle kaynak alüminyum ve paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Ayrıca, nikel ve bakır alaşımları genellikle darbe özelliği ile kaynatılır.

Darbe kaynak en büyük yararı, kaynak ve iyi bir görünüm spatters eksikliğidir. Alüminyum ve paslanmaz çeliklerle, darbe kaynak gözenekliğini azaltır. nikel alaşımları ve diğer zor kaynak malzemeleri ile, darbe yöntemi daha kolay kaynak yapar.

darbe özelliği Kempact ™ Pulse 3000 ve Kemppi Pro Evolution kaynak makineleri mevcuttur.

Çift darbe kaynak

Çift darbe kaynağı olarak düzenli darbeli özelliklerine ek olarak, aynı zamanda tel besleme hızı nabız olabilir. Bu tel besleme hızı kaynak sırasında değişir anlamına gelir ve kullanıcı varyasyon genliği ve frekansı ayarlayabilirsiniz.Istenilen penetrasyon ayarlama ve temiz kaynaklar oluşturmak için olanak sağlar. Ayrıca çeşitli kaynak pozisyonlarda kaynak havuzunu kontrol etmenize yardımcı olur.

bir çift nabız frekans bir çift nabız bir saniye içinde tekrarlanma sayısına karşılık gelir, ve genişlik değişim büyüklüğü ifade etmektedir. Bu kaynağın görünümü ve ısı girişi etkiler.